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                        安徽精密鑄造硅溶膠涂料中氣泡的解決辦法

                        2019-11-09

                        安徽精密鑄造硅溶膠涂猜中氣泡的處理方法

                        熔模精細鑄造不銹鋼精密鑄造碳鋼精細鑄造失蠟精細鑄造脫臘精細鑄造

                        硅溶膠涂猜中在出產時易發生氣泡。這個氣泡分兩種:一種是在漿液中發生氣泡,一種是在涂掛進程中在在模組上發生的氣泡。不管哪種氣泡,對模殼的制造都有很大的副作用,都是熔模精細鑄造出產中應該防止的問題。

                        前一種氣泡-在硅溶膠料漿中發生的氣泡,首要對料漿的流動性、涂掛性有很大影響。料漿中含氣大,料漿的流動性差,涂掛性會很差,影響涂掛作用以及出產效率,這是其一;其二,這種氣泡帶到模組上,特別是面層或許過渡層,會發生不同的影響。在面層帶上氣泡時,會發生鐵豆缺點。在過渡層帶上氣泡時,會形成模殼部分強度下降,有或許形成模殼部分跑火。

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                        第二種氣泡-帶到模組上的氣泡,發生的結果實際上跟前一種氣泡的的第二種發生狀況發生的作用是共同的。對模殼的強度以及鑄件的表面質量會發生不同程度的影響。

                        以上兩種氣泡,都是熔模精細鑄造出產時應該防止的。那么,這兩種氣泡發生的原因是什么呢?

                        1、硅溶膠涂料在制造進程中,在硅溶膠以及耐火粉倒入拌和桶時,會帶入一部分氣泡;在拌和進程中也會帶入一部分氣泡;模組在浸入涂料時會帶入一部分氣泡。

                        2、涂猜中添加潮濕劑帶來的氣泡。

                        3、因為蠟模、模組與硅溶膠涂料潮濕欠好,在涂料與蠟模的結合面發生氣泡;在模組浸入涂料時從涂猜中帶出來的氣泡。

                        既然都是有害氣泡,那么如何來消除這些不良氣泡呢?兩種氣泡發生自不同的原因,那么,刨根究底,有必要從源頭上來處理這些氣泡。

                        首要,處理料漿中的氣泡。在制造漿料時,咱們應該從倒啤酒的學問中得到啟示。平常倒啤酒時,不是有句俗話嗎?背壁下賤。說的便是順著玻璃杯壁漸漸倒啤酒,又多泡沫又少。當然,這個比喻也許并不恰當。因為啤酒中自身含氣。只是闡明一點,減少外來氣泡的參加。實際上,參加耐火粉也是一個道理,緩緩參加。不是說其他方法不可,只是其他方法后期處理時間一點不會少。別的,在模組浸入涂料時,也是要歪斜角度,漸漸浸入,漸漸回轉。這是制造進程中應該注意的。

                        料漿制造完后并不能當即運用,而有必要有一個醒漿的進程。所謂醒漿,便是讓硅溶膠與耐火粉料充分潮濕,讓涂料的性能達到zui好。這就需要長期的拌和。別的,長期的拌和也能夠使部分漿液中的氣泡漸漸逸出。這也是醒漿的一個進程。實際上,醒漿,醒蠟都跟平常的做饅頭發面是一個道理。當然,也有單位運用快速拌和機配料,基本拌和差不多后再放入拌和桶進行醒料也能夠,少去了人工手搓大料塊的進程??墒?,醒料進程是一點不能少。慣例工藝關于醒料都有嚴厲的時間規定:一相配新料有必要拌和24小時以上?;蛟S部分續料也要12小時以上。

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                        潮濕發生的氣泡或許是硅溶膠熔模精細鑄造中遇到的大部分氣泡。蠟模與硅溶膠的潮濕,模殼與硅溶膠涂料直接的潮濕,這兩種潮濕作用欠好,都會發生氣泡。常用的處理方法是蠟模運用刻蝕液,來改變蠟模的表面張力。別的,在面層甚至過渡層添加潮濕劑,增強蠟模與涂料,模殼與涂料的潮濕??墒?,潮濕劑恰恰是氣泡發生的又一個來歷。好在有配對的強壯的消泡劑來下降潮濕劑發生的副作用。

                        再者,因為枯燥的模殼遇到濕的涂料時仍會存在潮濕欠好的狀況,怎么來處理因此而發生的副作用呢?仍是有方法。用預濕液先預濕是一種處理方法;別的,用毛刷,用嘴、壓縮空氣吹。還有一種,運用真空沾漿機。這些都能處理蠟模、模組潮濕欠好的問題。

                        那么,有發生原因,有處理方法,這些氣泡一般出現在什么地方哪?就出現在模殼的的犄角角落處。比方內澆道的根部,蠟件的深孔、深槽根部,兩截面的交界處。這些部位都是氣泡易集合的地方,涂料工作者在實際操作時應該加一滿足注重。

                        還有一點要提出來,在面層、過渡層發生的氣泡一定要破滅它。到了背層,破滅它或許相對不重要了。

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