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                        精密零件

                        產品屬性

                        • 所屬分類:工程機械
                        • 產品編號:1564046034
                        • 瀏覽次數:0
                        • 發布日期:2019-08-26
                        • 產品概述
                        • 性能特點
                        • 技術參數

                        渦陽縣鑫佳機械設備制造有限公司

                        公司主要產品:球墨鑄鐵件,包括QT400-15、QT450-10、QT500-7等;鑄鋼件,包括ZG25、ZG35、ZG45等

                        精密零件

                        在機械加工行業領域,精密cnc加工其實是指數控加工,先將需要加工的圖紙編程寫進程序后,再將電腦連接到cnc加工機床,通過編程來命令cnc加工機床運作,完成精密零件加工。精密cnc加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工,cnc加工零件精度非常高,因此服務于不同行業的精密零件加工。

                        精密cnc零件加工工藝流程:

                        首先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。機械零件加工過程中是否有松動;零件加工工藝是否正確碰數起點;CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。  

                        零件經過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時,需首件確認合格后批量加工。

                        精密加工更甚的超精密加工技術是20世紀60年代提出的,它是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性,以及節術櫛能的重要途徑,超精密加工是指加工誤差小于0.1m ,表面粗糙度小于Ra0.025Ixm的加工技術,也稱為亞微米級加工,超精密加工技術水平是一個國家制造工業水平的重要標志之一。

                        超精密加工中除了液壓、氣壓源的波動外,工作環境對加工質量的影響很大,因此,工作環境是保證加工質量的必要條件,工作環境主要有溫度、凈化和防振等方面的要求。環境溫度變化對機床精度的影響尤為顯著,包括環境溫度變化在內的熱因素引起的加工誤差占總加工誤差的(40 70)%灰塵的混入會使工件表面劃傷,而影響其表面質量;加工過程中如發生振動,會使工件已加工表面上出現條痕或布紋狀痕跡,使表面光潔度顯著下降。

                        隨著高精密機械加工精度要求越來越高,對加工環境的要求越來越嚴格,僅從影響超精密加工精度的供氣壓力波動,環境溫度變化,外界和自身振動三方面進行了分析,影響超精密加工精度的因素是多方面的,要提高超精密加工精度,不但要了解其影響的因素,還必須掌握解決途徑。

                        特征

                        1、優點

                        鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性,設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由,特別是形狀復雜和中空斷面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易,從圖樣到成品的轉化速度很快,有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點,都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢:

                        1)鑄鋼件冶金制造適應性和可變性強,可以選擇不同的化學成分和組織控制,適應于各種不同工程的要求;可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

                        2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強,因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點,在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

                        3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件,而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百噸。

                        生產

                        (1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉,主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同,義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

                        (2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼液易氧化和吸氣。同時,其體積收縮率為灰鑄鐵的2~3倍.因此,鑄鋼的鑄造性能較差,容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生,必須在工藝上采取相應措施。

                        生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性,以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂;為防止黏砂,型腔表面多涂以耐火度更高的涂料;生產大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性,型砂中常加入各種添加劑。

                        在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固,收縮大,因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口.以防止縮孔、縮松的出現。一般來說,鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外,應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統,使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型。

                        (3)熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件,這類鑄件塑性差,鑄造應力大,鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件,這類鋼件碳含量低,塑性較好,冷卻時不易開裂。

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